ท่ามกลางวาล์วรับแรงกด of ท่อส่งอุตสาหกรรม, วาล์วเหล็กหล่อมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากการประหยัดต้นทุนและความยืดหยุ่นในการออกแบบอย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการหล่อถูกจำกัดโดยขนาด ความหนาของผนัง สภาพอากาศ วัตถุดิบ และการดำเนินการก่อสร้างของการหล่อ ข้อบกพร่องต่าง ๆ ในการหล่อ เช่น ตุ่มพอง รูพรุน รอยแตก ความพรุนการหดตัว โพรงหดตัว และการรวมตัว จะปรากฏในการหล่อ โดยเฉพาะโลหะผสมหล่อทรายหล่อเหล็กมากขึ้นเนื่องจากยิ่งมีองค์ประกอบที่เป็นโลหะผสมในเหล็กมาก การไหลของเหล็กหลอมเหลวยิ่งแย่ลง มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อมากขึ้นดังนั้นการระบุข้อบกพร่องและการกำหนดกระบวนการเชื่อมซ่อมแซมที่สมเหตุสมผล ประหยัด ใช้งานได้จริง และเชื่อถือได้ เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วหลังการเชื่อมซ่อมแซมตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพจึงกลายเป็นข้อกังวลทั่วไปในการประมวลผลแบบร้อนและเย็นของวาล์ว.บทความนี้จะแนะนำวิธีการซ่อมแซมการเชื่อมและประสบการณ์ของข้อบกพร่องในการหล่อเหล็กทั่วไปหลายประการ
การจัดการข้อบกพร่อง
1. การตัดสินข้อบกพร่อง
ในทางปฏิบัติการผลิต ข้อบกพร่องของการหล่อบางอย่างไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมรอยเชื่อม เช่น รอยแตกที่เจาะทะลุ ข้อบกพร่องในการเจาะ (การเจาะทะลุ) รูพรุนของรังผึ้ง การรวมทรายที่ไม่สามารถขจัดออกได้ และความพรุนของการหดตัวที่มีพื้นที่เกิน 65 ตารางเซนติเมตร เป็นต้น และข้อบกพร่องที่สำคัญอื่น ๆ ที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ตามที่ตกลงไว้ในสัญญาระหว่างทั้งสองฝ่ายควรพิจารณาประเภทของข้อบกพร่องก่อนซ่อมแซมการเชื่อม
2. การกำจัดข้อบกพร่อง
ในโรงงาน โดยทั่วไปจะใช้การเซาะร่องอากาศด้วยคาร์บอนอาร์คเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการหล่อ จากนั้นจึงใช้เครื่องบดมุมแบบพกพาเพื่อขัดชิ้นส่วนที่บกพร่องเพื่อเผยให้เห็นความมันวาวของโลหะแต่ในทางปฏิบัติในการผลิต ควรใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีกระแสไฟสูงเพื่อขจัดข้อบกพร่อง และใช้เครื่องเจียรมุมเพื่อขจัดความมันวาวของโลหะโดยทั่วไป ข้อบกพร่องในการหล่อสามารถกำจัดได้โดยใช้อิเล็กโทรด <4mm-J422 และกระแสไฟ 160-180A เพื่อขจัดข้อบกพร่องเครื่องเจียรมุมจะบดข้อบกพร่องให้เป็นรูปตัว U เพื่อลดความเครียดในการเชื่อมข้อบกพร่องจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์และคุณภาพการเชื่อมซ่อมดี
3. การอุ่นชิ้นส่วนที่บกพร่อง
สำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสออสเทนนิติกซึ่งพื้นที่ของชิ้นส่วนเชื่อมซ่อมน้อยกว่า 65cm2 และความลึกของการหล่อน้อยกว่า 20% หรือ 25 มม. โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นล่วงหน้าอย่างไรก็ตาม สำหรับการหล่อเหล็กมุก เช่น ZG15Cr1Mo1V และ ZGCr5Mo เนื่องจากเหล็กมีแนวโน้มการชุบแข็งสูงและการแตกร้าวง่ายในการเชื่อมเย็น จึงควรให้ความร้อนล่วงหน้าเวลาถือควรอย่างน้อย 60 นาทีหากไม่สามารถอุ่นเครื่องหล่อทั้งหมดได้ สามารถให้ความร้อนได้ถึง 300-350 องศาเซลเซียสโดยใช้ออกซิเจน-อะเซทิลีนที่จุดบกพร่องและขยายออก 20 มม. (สังเกตจากสีแดงเข้มในที่มืด) และเปลวไฟขนาดใหญ่ที่มีคบไฟเป็นกลาง ปืนถูกใช้ครั้งแรกที่จุดบกพร่องและพื้นที่โดยรอบหมุนวงกลมอย่างรวดเร็วสักสองสามนาที แล้วเคลื่อนช้าๆ เป็นเวลา 10 นาที (ขึ้นอยู่กับความหนาของข้อบกพร่อง) เพื่อให้จุดบกพร่องนั้นอุ่นเต็มที่แล้วจึงซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็ว
ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่www.cvgvalves.com.ติดต่อsales@cvgvalves.com.